معيارنا العام لاختبار موثوقية POGO PIN
| معيار عام لاختبار موثوقية POGO PIN | |||||||
| 文件 名称 ： 单体 POGO PIN 可靠性 测试 通用 标准 | 修订者 | 官世东 | 修订日期 | 2021-09-28 | |||
| لا | 测试 类别 فئة الاختبار | 适用 范围 النطاق | 测试 项目 اختبار العناصر | 测试 要求 متطلبات الاختبار | 评判 标准 معيار التحكيم | عينات 样品 数 | 频率 التردد |
| 1 | اختبار سطح الطلاء 表面处理试验 | 电镀 品 进 料 منتج الطلاء الكهربائي Matrial | 附着力 试验 اختبار الالتصاق | 1 、 采用 钳子 夹 针 管 弯折 90 درجة 一次 1. استخدم الزردية لتثبيت أنبوب الإبرة وثني 90 درجة مرة واحدة 2 、 若 大 平面 产品 用 百 格 模式 ， 贴 3M 胶 ， 呈 90 度 角 快速 拉扯 脱胶 2. إذا كان المنتج المسطح الكبير يستخدم وضع الشبكة 100 ، فقم بلصق 3M غراء ، واسحب بزاوية 90 درجة لإزالة الصمغ بسرعة | 1、镀层无起皮、无脱落，（因基材龟裂导致镀层龟裂不算） 2 、 镀层 脱落 率 应 小于 5٪ 1. الطلاء ليس له تقشير أو تقشير ، (لا يتم احتساب تشققات الطلاء الناتجة عن التشققات في المادة الأساسية) 2. معدل تقشير الطلاء يجب أن يكون أقل من 5٪ ، | 5 قطع | 每批 كل دفعة |
| 2 | دبوس بوجو / عمود نحاسي | 镀层 厚度 سمك الطلاء | 用 膜厚 仪 实测 ， 测试 端 部 1 مم 位置 （测试 部位 需 与 客户 确认 双方 保持 一致） تم القياس بمقياس سمك الفيلم ، عند 1 مم من نهاية الاختبار (يجب أن يكون موقع الاختبار متوافقًا مع العميل&# 39 ؛ تأكيد) | 不 低于 规格 书 标准 ليست أقل من معيار المواصفات | 5 قطع | 每批 كل دفعة | |
| 3 | 铜柱 عمود نحاسي | 高温 验证 التحقق من ارتفاع درجة الحرارة | 需要 贴片 的 铜柱 ： 260 ℃ / 3min ， 过 炉 后 确认 镀层 أعمدة نحاسية تحتاج إلى التصحيح: 260 ℃ / 3min ، تأكد من حالة الطلاء بعد الفرن | 外观 确认 ， 无 起泡 、 无 脱层 、 无 氧化 تأكيد المظهر ، لا ظهور تقرحات ، لا تشوه ، لا أكسدة وتغير في اللون | 100% | 每批 كل دفعة | |
| 4 | قابلية اللحام 可焊性 | دبوس بوجو / عمود نحاسي | 焊锡 测试 اختبار اللحام | 1.采用锡炉，不添加助焊剂， 2.调节锡炉温度，镀银镀金245±5℃/其它镀层255±5℃，用镊子夹住产品，焊接面朝下，平缓将产品的焊接端侵入锡面， 3. 浸 锡 时间 2-3 秒 ， 1. باستخدام فرن القصدير ، لا يتم إضافة أي تدفق ، 2. اضبط درجة حرارة فرن القصدير إلى 245 ± 5 للطلاء بالفضة و 255 ± 5 ℃ للطلاءات الأخرى. استخدم الملقط لإمساك المنتج بحيث يكون جانب اللحام متجهًا لأسفل ، وقم بغزو طرف اللحام للمنتج برفق في سطح القصدير. 3. غمس وقت القصدير 2-3 ثوان ، | 确认 焊接 端面 焊锡 润湿 面积 95٪ حسنًا ، 无锡 点 脱落 现象 تأكد من أن منطقة ترطيب اللحام على سطح نهاية اللحام أكبر من 95٪ ، وهي على ما يرام ، ولا توجد نقطة قصدير تتساقط. | 5 قطع | 每批 كل دفعة |
| 5 | ميكانيكي 结构 | دبوس بوجو | 弹力 测试 اختبار المرونة | 将 顶针 固定 好 ， 用 弹力 机 测试 ， 上端 向下 压 顶 针头 ， 下 压 行程 为 图纸 上 工作 أصلح الكشتبان واختبره بآلة مرنة ، واضغط على رأس الكشتبان لأسفل عند الطرف العلوي ، والاسفل السكتة الدماغية هي ضربة العمل المصممة على الرسم | 1) 弹力值应在规格书设计范围公差内； 2) 测试 过程 无 卡 死 ， 无 缩头 1) يجب أن تكون قيمة المرونة في نطاق تحمل نطاق تصميم المواصفات ؛ 2) لا يوجد تشويش ولا انكماش أثناء الاختبار | 5 قطع | 每批 كل دفعة |
| 6 | الموالية للبيئة 环保 | 进 料 / 成品 المواد / المنتجات النهائية | بنفايات | 依据 欧盟 RoHS 环保 标准 ， 用 天瑞 RoHS 仪 EDX-1800B وفقًا لمعيار حماية البيئة في الاتحاد الأوروبي RoHS ، اختبر باستخدام أداة Tianrui RoHS EDX-1800B | 符合 环保 RoHS الامتثال لحماية البيئة RoHS | 计数 率 大于 1000 为准 أكثر من 1000 | 每批 或 适量 لكل دفعة أو مبلغ مناسب |
| 7 | التآكل البيئي 环境腐蚀 | دبوس بوجو / 铜柱 | 中性 盐雾 测试 اختبار رش الملح المحايد | 1. 测试 条件 ： 盐水 浓度 ： 5 ± 1 ％ ， PH 值 6.5 7.2 (35 ℃) 2. 试验箱温度：35±2℃，压力桶温度：47±2℃ 3. 喷雾 量 收集 ： 1-2 مل / ساعة. 80 سم² ， 4. 测试 时间 ： 连续 喷雾 48 ساعة （依 规格 书 定义 为准） 5. 测试 完成 后 ， 以 清水 冲洗 样品 表面 ， 并 用 毛刷 将 样品 表面 的 Nacl 沉积物 去除 6. 取出 后 常温 下 恢复 2H 后 观察 试样 外观 符合 规定 要求 1. ظروف الاختبار: تركيز المحلول الملحي: 5 ± 1٪ ، قيمة PH 6.5 7.2 (35 ℃) 2. درجة حرارة غرفة الاختبار: 35 ± 2 ℃ ، درجة حرارة برميل الضغط: 47 ± 2 3. جمع حجم الرش: 1-2 مل / ساعة. 80 سم² ، 4. وقت الاختبار: 48 ساعة من الرش المستمر (على النحو المحدد في المواصفات) 5. بعد اكتمال الاختبار ، اشطف سطح العينة بالماء النظيف ، واستخدم فرشاة لإزالة رواسب كلوريد الصوديوم على سطح العينة 6. بعد إخراجها ، عد إلى درجة حرارة الغرفة لمدة ساعتين ولاحظ أن مظهر العينة يلبي المتطلبات المحددة | 1.镀层应无腐蚀、脱落、起泡等现象。 2. 盐雾 一般 参考 第 9 等级 确认 （见 附表）。 1. يجب أن يكون الطلاء خاليًا من التآكل ، التقشير ، التقرح ، إلخ. 2. يشير ضباب الملح بشكل عام إلى تأكيد المستوى التاسع (انظر الجدول المرفق). | 5 قطع | 每 3 个 月 كل 3 أشهر |
| 8 | دبوس بوجو / عمود نحاسي | 交变盐雾测试（此为客户模式） | 1. 喷雾：等盐雾箱内的温度达到35℃（依中性盐雾参数）， 2. 测试 样品 在 75 ℃ 烤箱 预热 30 دقيقة 后 ， 再 立即 取出 样品 投入 盐雾 箱 ， 连续 喷雾 2H。 3. 高温 高湿 ： 转移 到 55 ℃ ± 2/95٪ RH ± 3٪ 湿热 箱 中 储存 22H （样品 放在 塑胶 托盘 上）。 4. 以上两步为一个循环，每个循环检查一次外观是否有腐蚀 5. 实验后，取出样机用清水清洗后，常温放置2H再确认样品 6. POGO PIN 执行 1 个 循环 、 铜柱 执行 3 个 循环 （镀层 10 迈 以上） 1. الرش: انتظر حتى تصل درجة الحرارة في صندوق رش الملح إلى 35 درجة مئوية (وفقًا لمعايير رش الملح المحايد) ، 2. بعد التسخين المسبق لعينة الاختبار في الفرن عند 75 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة ، أخرج العينة على الفور وضعها في صندوق رش الملح ، ورشها باستمرار لمدة ساعتين. 3. ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة العالية: نقل إلى 55 ℃ ± 2/95٪ RH ± 3٪ صندوق تسخين رطب وتخزينه لمدة 22 ساعة (يتم وضع العينة على صينية بلاستيكية). 4. الخطوتان المذكورتان أعلاه عبارة عن دورة ، كل دورة يتم فحصها من أجل التآكل 5. بعد التجربة ، أخرج النموذج الأولي واغسله بالماء النظيف ، وضعه في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعتين لتأكيد العينة 6. ينفذ POGO PIN دورة واحدة ، والعمود النحاسي ينفذ 3 دورات (طبقة الطلاء أكثر من 10 أميال) | 1. 镀层 应 无 腐蚀 、 脱落 、 起泡 等 现象。 1. يجب أن يكون الطلاء خاليًا من التآكل ، التقشير ، التقرح ، إلخ. | 5 قطع | 试 产 阶段 验证 التحقق من الصحة أثناء الإنتاج التجريبي | |
| 9 | دبوس بوجو / عمود نحاسي | 人工汗液（不适用镀镍品） | 耐汗测试： 1. 用 浸泡 汗液 （酸性 PH=4.7 / 碱性 PH=9.5） 后 的 白色 棉布 （浸透） 贴 在 产品 表面 上 并 用 塑料袋 密封 好 ； 2. 放入 恒温 箱 55 ℃ ± 2/95٪ RH ± 3٪ 存储 后 （依 镀层 结构 决定 试验 长度） 产品 取出 去除 表面 的 汗液 体 均 擦试 干净。 静置 2 小时 后检查 产品 外观。 备注： 1.无纺布侵透1分钟（提起布不能有滴水现象），如无侵透，可适当延长侵蚀时间； 2. 无尘 布 对 折 ， 将 产品 放在 对 折 的 无尘 布 内 ， （无尘 布 尺寸 大于 10 سم 以上） | يجب أن يكون طلاء السطح خاليًا من التآكل والأكسدة والتساقط والتقرح. | 5 قطع | 试 产 阶段 验证 التحقق من الصحة أثناء الإنتاج التجريبي | |
| 10 | اختبار مدى الحياة 寿命测试 | دبوس بوجو | 弹 针 按压 寿命 عمر إبرة الربيع | 室内 常温 条件: 10-35 ℃ / 20٪ ~ 80٪ ر 1.把样品固定在怕打测试机上 2. 除 有 特别 规定 ， 弹压 速度 以 每小时 不 超过 1200 ± 100 دراجة 3.外观目视检查及依照产品规格书之检测项目检测 4. 记录 数据 ظروف درجة الحرارة العادية الداخلية: 10-35 ℃ / 20٪ ~ 80٪ RH 1. إصلاح العينة على آلة الاختبار 2. ما لم تكن هناك لوائح خاصة ، يجب ألا تتجاوز سرعة الارتداد 1200 ± 100 دورة في الساعة 3. الفحص البصري للمظهر وفحص عناصر الفحص وفقاً لمواصفات المنتج 4. سجل البيانات | 1.正常寿命10000次后弹力测试符合规格的公差要求， 2. 特殊 客户 的 寿命 次数 依 客户 为准 1. اختبار المرونة يلبي متطلبات التحمل للمواصفات بعد 10000 مرة من الحياة العادية. 2. عدد الأعمار للعملاء الخاصين يعتمد على العميل | 5 قطع | 试 产 阶段 验证 التحقق من الصحة أثناء الإنتاج التجريبي |
| 11 | اختبار الحمل الحالي 电流负荷测试 | دبوس بوجو | 电流 负荷 测试 اختبار الحمل الحالي | 测试前确认客户整机的电流峰值，作为测试输出电流 1.调节输出电压值与规格对应（适用范围电压0-30V） 2.启动下压装置，调节预压行程值 3.设定输出电流值（适用范围电流0-20A），并启动测试 4. 持续 测试 2H قبل الاختبار ، تأكد من قيمة الذروة الحالية لآلة العميل&# 39 ؛ كتيار خرج الاختبار 1. اضبط قيمة جهد الخرج لتتوافق مع المواصفات (نطاق الجهد المطبق 0-30 فولت) 2. ابدأ جهاز الضغط واضبط قيمة شوط التحميل المسبق 3. قم بتعيين القيمة الحالية للمخرجات (النطاق الحالي القابل للتطبيق 0-20A) ، وابدأ الاختبار 4. الاختبار المستمر 2 ح | 1.确认不可烧毁、不可起电弧（一旦发生立即停止试验） 2.复测弹力与阻抗是否符合规格书设定公差 3. 必要 时 需 监测 POGO PIN 本体 温升 数据 （体积 大 的 顶针 可以 执行）، 温 升值 不可 高出 试验 环境 温度 的 50٪ 1. تأكد من أنه لا يمكن حرقه أو تقوسه (في حالة حدوثه ، أوقف اختبار على الفور) 2. أعد اختبار ما إذا كانت المرونة والمقاومة يفيان بالتسامح المحدد في المواصفات 3. إذا لزم الأمر ، يجب مراقبة بيانات ارتفاع درجة الحرارة لجسم POGO PIN (يمكن تنفيذ الكشتبان الكبير) ، ولا يمكن أن تكون قيمة ارتفاع درجة الحرارة أعلى من 50٪ من درجة حرارة بيئة الاختبار | 5 قطع | 试产阶段验证 |
| 12 | التآكل الالكتروليتي 电解腐蚀 | دبوس بوجو / 铜柱 （镀 铑 釕 专用） | 电解 测试 （正 负极 短路 模式 اختبار التحليل الكهربائي (وضع الدائرة القصيرة الموجب والسالب) | 1. 在 量杯 中 倒入 汗液 4.7PH 约 50 مل ， 2. 正 负极 各 固定 一个 产品 ， 浸入 汗液 约 1 مم 位置 ， 固定 正 负极 间距 1 سم ， 3. 电压 DC5V ， 电流 30mA، （需 配 负载 电阻، 汗液 阻值 约 100 欧） 4. 在 汗液 中 通电 每 30 / 确认 一次 ， 电解 次数 依 镀层 决定 。1. صب العرق 4.7PH حوالي 50 مل في كوب القياس ، 2. ثبت منتجًا لكل من الأقطاب الموجبة والسالبة ، واغمره في العرق بحوالي 1 مم ، وحدد المسافة بين الأقطاب الموجبة والسالبة بمقدار 1 سم. 3. الجهد DC5V ، التيار 30mA ، (مقاومة الحمل مطلوبة ، مقاومة العرق حوالي 100 أوم) 4. التشغيل في العرق كل 30 ثانية / التأكيد مرة واحدة ، يعتمد عدد التحليل الكهربائي على طبقة الطلاء. | يجب تحديد أوقات التحليل الكهربائي وفقًا لهيكل الطلاء وسمكه. أعلى معيار هو 30 تحليل كهربائي ، والطلاء ليس به عيوب مثل التآكل والتقشير والتقرح. | 5 قطع | 试 产 阶段 验证 التحقق من الصحة أثناء الإنتاج التجريبي |
| 13 | درجة حرارة البيئة 环境温度 | دبوس بوجو / عمود نحاسي | 高温 储存 تخزين درجة حرارة عالية | 在 高温 85 ℃ ± 2 ℃ 储存 168 ساعة ， 结束 取出 在 室内 环境 下 2H 再 确认 يُخزن في درجة حرارة عالية تبلغ 85 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية لمدة 168 ساعة ، بعد إخراجها ، العودة إلى بيئة داخلية لمدة 2 ساعات للتأكيد. | 产品 表面 无 起泡 、 氧化 、 变形 、 起翘 、 明显 变色 、 镀层 脱落 等 异常 ； 轻微 变色。 لا يحتوي سطح المنتج على أي شذوذ مثل ظهور تقرحات ، وأكسدة ، وتشوه ، وتزييف ، وتغير واضح في اللون ، وتقشير للطلاء ؛ مقبول تلون طفيف. | 5 قطع | 试 产 阶段 验证 التحقق من الصحة أثناء الإنتاج التجريبي |
| 14 | دبوس بوجو / عمود نحاسي | 低温 储存 تخزين درجة حرارة منخفضة | 在 低温 -40 ℃ ± 2 ℃ 储存 168 ساعة ， 结束 取出 在 室内 环境 下 恢复 2H 再 确认 يُخزن في درجة حرارة منخفضة تصل إلى -40 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية لمدة 168 ساعة ، بعد إخراجها ، استعادتها إلى ساعتين في بيئة داخلية وأعد التأكيد. | 产品 表面 无 起泡 、 氧化 、 变形 、 起翘 、 明显 变色 、 镀层 脱落 等 异常 ； 轻微 变色。 لا يحتوي سطح المنتج على أي شذوذ مثل ظهور تقرحات ، وأكسدة ، وتشوه ، وتزييف ، وتغير واضح في اللون ، وتقشير للطلاء ؛ مقبول تلون طفيف. | 5 قطع | 试 产 阶段 验证 التحقق من الصحة أثناء الإنتاج التجريبي | |
| 15 | دبوس بوجو / عمود نحاسي | 高 低温 湿热 循环 دورة حرارة رطبة ذات درجات حرارة عالية ومنخفضة | 先 高温 高湿 60 ℃ ± 2/95٪ RH ± 3٪ ： 12 ساعة ， 转 低温 -30 ℃: 12 ساعة ， 升温 速率 3 ℃ / 1 دقيقة ، 降温 速率 1 ℃ / 1 دقيقة ، 试验 箱内 放置 （7 循环） 168H ， 结束 取出 在 室内 环境 下 恢复 2H 再 确认。 أولاً ، درجة حرارة عالية ورطوبة عالية 60 ± 2 ℃ / 95٪ RH ± 3٪: 12H ، تحول إلى درجة حرارة منخفضة -30: 12H ، معدل التسخين 3 ℃ / 1Min ، معدل التبريد 1 / 1Min ، يوضع في صندوق الاختبار (7 دورات) 168H ، قم بإنهاء الإزالة والعودة إلى 2H في البيئة الداخلية لإعادة التأكيد. | 产品 表面 无 起泡 、 氧化 、 变形 、 起翘 、 明显 变色 、 镀层 脱落 等 异常 ； 轻微 变色。 لا يحتوي سطح المنتج على أي شذوذ مثل ظهور تقرحات ، وأكسدة ، وتشوه ، وتزييف ، وتغير واضح في اللون ، وتقشير للطلاء ؛ مقبول تلون طفيف. | 5 قطع | 试 产 阶段 验证 التحقق من الصحة أثناء الإنتاج التجريبي |
| 盐雾 等级 附表 جدول درجات رش الملح |
| 10 级 ： 无 缺陷 面积 ， 外观 评级 A ， 试样 表面 外观 无变化 الصف 10: لا توجد منطقة عيب ، تصنيف المظهر A ، لا يوجد تغيير في مظهر سطح العينة ؛ |
| 9 级 ： 缺陷 面积 占比 不 超过 0.1٪ ， 外观 评级 B ， 试样 表面 有 轻微 到 中度 的 变色 الصف 9: لا تمثل منطقة العيب أكثر من 0.1٪ ، وتصنيف المظهر هو B ، والعينة السطح له تلون طفيف إلى معتدل ؛ |
| 8 级 ： 缺陷 面积 占比 介于 0.1٪ ～ 0.25٪ ， 外观 评级 C ， 试样 表面 严重 变色 或 有 极 腐蚀 物 ； درجة 8: تمثل منطقة الخلل ما بين 0.1٪ و 0.25٪ ، والمظهر التصنيف هو C. سطح العينة مشوه بشدة أو به تآكل طفيف للغاية ؛ |
| 7 级 ： 缺陷 面积 占比 0.25٪ 0.5٪ ， 外观 评级 D ， 试样 表面 严重 的 失 极 产物 المستوى 7: تمثل منطقة العيب 0.25٪ إلى 0.5٪ ، وتصنيف المظهر هو D. يظهر الفقد الشديد للضوء على سطح العينة منتجات تآكل طفيفة جدًا ؛ |
| 6 级 ： 缺陷 面积 占比 0.5٪ ～ 1.0٪ ， 外观 评级 E ， 试样 表面 严重 的 失 ， 或 在 局部 表面 有 薄层 产物 或 المستوى 6: حسابات منطقة الخلل بالنسبة لـ 0.5٪ إلى 1.0٪ ، يكون تصنيف المظهر هو E ، أو يكون سطح العينة مفقودًا بشدة ، أو توجد طبقة رقيقة من منتج التآكل أو التنقر على السطح الجزئي للعينة |
| 5 级 ： 缺陷 面积 占比 1.0٪ ～ 2.5٪ ， 外观 评级 F ， 试样 表面 有 腐蚀 产物 点 蚀 ， 其中 之 一种 分布 在 整个 上 المستوى 5: تمثل العيوب من 1.0٪ إلى 2.5 ٪ ، تصنيف المظهر F ، هناك منتجات تآكل أو تأليب تآكل على سطح العينة ، ويتم توزيع أحدها على سطح العينة بالكامل ؛ |
| 4 级 ： 缺陷 面积 占比 2.5٪ ～ 5٪ ， 外观 评级 G ， 试样 表面 上 有 厚 腐蚀 产物 层 蚀 ； المستوى 4: تمثل منطقة العيب 2.5٪ إلى 5٪ ، تصنيف المظهر هو G ، وهناك طبقة منتج تآكل سميكة أو تأليب على سطح العينة ؛ |
| 3 级 ： 缺陷 面积 占比 5٪ ～ 10٪ ， 外观 评级 H ， 试样 表面 上 有 非常 的 腐蚀 产物 或 点 蚀 ， 蚀 المستوى 3: تمثل منطقة الخلل 5٪ إلى 10٪ ، تصنيف المظهر هو H ، هناك طبقة منتج تآكل سميكة للغاية أو تآكل تأليب على سطح العينة ، وهناك تآكل تنقر عميق ؛ |
| 2 级 ： 缺陷 面积 占比 10٪ ～ 25٪ ， 外观 评级 I ， 试样 出现 了 基 体 金属 腐蚀 的 现象 المستوى 2: تمثل منطقة العيب من 10٪ إلى 25٪ ، ويتم تصنيف المظهر I والعينة لديه تآكل في المعدن الأساسي ؛ |
| 1 级 ： 缺陷 面积 占比 25٪ 50٪ ， 属 严重 腐蚀 现象 المستوى 1: تمثل منطقة الخلل 25٪ إلى 50٪ ، وهي ظاهرة تآكل خطيرة. |